ಪಲ್ಪ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಿರುಳು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ತಿರುಳು ತಯಾರಿ

ಪುಲ್ಪಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡ್ರೆಡ್ಜಿಂಗ್, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದ ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಅಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಿರುಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿರುಳಿನಿಂದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತದ ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿ ಏಜೆಂಟ್, ಸೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ಸ್ಲರಿ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕೆಳ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆಳವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

3. ಒಣಗಿಸುವುದು

ಒಣ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಒಣಗಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಆರ್ದ್ರ ಭ್ರೂಣದ ತೇವಾಂಶವು 50%~ 75%ತಲುಪಬಹುದು, ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು 10%~ 12%ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವುದು

ತಿರುಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ~ 250 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತಿರುಳನ್ನು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ಸೆ.

5. ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು

ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಕೆಲವು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.